DINKONDA GLOBAL Plantas de energía especial BR0.6 Serie 0.6 m2 Placa de intercambiador de calor, de gran flujo, de alta transferencia de calor de medio a gran equipo de intercambio de calor desmontable

Intercambiador de calor de placas DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR0.6 Series 0.6 m² de área, Gran Flujo, Alta Transferencia de Calor Equipo de Intercambio Desmontable Mediano a Grande

Descripción General del Producto
El intercambiador de calor de placas serie BR0.6 es un equipo de intercambio de calor desmontable de tamaño mediano a grande con un área de intercambio de calor individual de 0.6 metros cuadrados, desarrollado para condiciones industriales y municipales con altos caudales y alta capacidad de transferencia de calor. Toda la máquina se basa en placas corrugadas moldeadas para formar canales de flujo de medios escalonados, logrando una transferencia de calor eficiente pared a pared entre los medios fríos y calientes. El equipo equilibra el rendimiento de la transferencia de calor, la resistencia del sistema y la fiabilidad operativa. Puede utilizarse de forma independiente como una unidad única, o puede configurarse en paralelo o en serie para cumplir con los requisitos de configuración flexible de los sistemas de proceso. Se utiliza ampliamente en estaciones de intercambio de calor a gran escala, intercambio de calor de procesos en fábricas y refrigeración auxiliar de grupos electrógenos.

Composición Estructural
1. Componentes del bastidor portante: La placa de presión fija y la placa de presión móvil están soldadas con placas de acero gruesas, y la estructura general está recubierta con pintura azul anticorrosión; La posición de la brida está engrosada y reforzada para resistir el empuje alterno causado por medios de alto flujo. El tamaño de la brida coincide con tuberías industriales de gran diámetro para reducir las pérdidas por estrangulamiento de la tubería.

2. Placa de intercambio de calor: El área de intercambio de calor efectiva de una sola placa es de 0.6 metros cuadrados. La placa se forma mediante moldeo por compresión hidráulica de alta precisión, y el ángulo de la onda se optimiza mediante simulación de campo de flujo; Podemos proporcionar dos tipos de patrones: espiga y onda diagonal; Las opciones de material incluyen acero dúplex 304, 316L, 2205 y placa de titanio, con selección basada en diferentes niveles de corrosión del medio. El diseño de orificios guía agrandados en las cuatro esquinas de la placa reduce las corrientes de Foucault locales en la entrada del medio y minimiza la erosión y el desgaste de la placa.

3. Sistema de juntas de sellado: utilizando juntas a presión de posicionamiento, con limitación precisa de las ranuras de las juntas para evitar el desplazamiento y movimiento de la junta durante la operación; La junta puede ser de EPDM, NBR, caucho fluorado FKM, adecuada para agua caliente a alta temperatura, aceite térmico, agua de mar y medios químicos débilmente corrosivos; No necesita pegado in situ, acortando el ciclo de mantenimiento y reemplazo.

4. Mecanismo de guía y compresión: varilla guía engrosada y templada, tratamiento superficial antioxidante para garantizar un deslizamiento suave del grupo de placas; Barra de tracción de alta resistencia, aplica fuerza uniformemente en múltiples puntos, mantiene la fuerza de precarga de sellado bajo fluctuaciones de presión y temperatura, y reduce el riesgo de fugas.

5. Soporte de suelo: soporte ensanchado y reforzado, con orificios de instalación de pies para mejorar la resistencia a la vibración del equipo, adecuado para entornos de operación continua de 24 horas en salas de bombas.

Puntos Clave del Producto
1. Optimización del campo de flujo para reducir el daño por erosión: Los orificios guía de las cuatro esquinas de la placa se agrandan para optimizar el campo de flujo de entrada y salida del medio, debilitar las corrientes de Foucault locales, reducir la erosión de los bordes y esquinas de la placa por medios de alta velocidad, extender la vida útil de la placa y son adecuados para condiciones de trabajo con altos caudales de medio.

2. Soporte de configuración flexible en serie y paralelo: un solo bastidor puede ajustar el área de intercambio de calor añadiendo o quitando placas; Se pueden conectar múltiples dispositivos en serie para aumentar la diferencia de temperatura de intercambio de calor y en paralelo para aumentar el flujo de procesamiento, adecuado para construcción de proyectos por fases y expansión de carga, sin necesidad de reseleccionar toda la máquina.

3. Equilibrio entre eficiencia de transferencia de calor y caída de presión: Los parámetros de la onda han sido simulados y verificados para evitar una resistencia excesiva del sistema causada por la simple búsqueda de altos coeficientes de transferencia de calor, evitando el aumento innecesario del consumo de energía de la bomba de circulación y logrando un equilibrio entre el rendimiento de la transferencia de calor y el consumo de energía.

4. Excepcional resistencia a las fluctuaciones de temperatura: La placa de presión del bastidor tiene suficiente rigidez y está equipada con juntas de hebilla de posicionamiento. Bajo condiciones de arranque-parada frecuentes y choque térmico del sistema, el sistema de sellado tiene buena estabilidad y reduce las fallas de fugas, lo que lo hace adecuado para sistemas de procesos de operación intermitente.

5. Operación y mantenimiento amigables, adecuados para condiciones de mantenimiento in situ: las juntas a presión no requieren pegamento y se pueden desmontar y reemplazar directamente durante el mantenimiento; El bastidor tiene suficiente margen de recorrido y espacio amplio para extraer las placas, lo que facilita la limpieza y el reemplazo de placas in situ y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.

6. El esquema de materiales cubre un amplio rango: desde agua de circulación ordinaria hasta agua de mar y materiales químicos débilmente corrosivos, se pueden combinar placas y juntas correspondientes para completar diversas tareas de proceso como calentamiento, enfriamiento, condensación y recuperación de calor residual.

Especificaciones Técnicas
Modelo: BR0.6
Área de intercambio de calor individual: 0.6 m²
Presión nominal: 1.0MPa, 1.6MPa
Temperatura de trabajo: -20~180 ℃ (determinada por el material de la junta de sellado)
Material de la placa: 304, 316L, acero dúplex 2205, material de titanio TA1
Junta de sellado: EPDM, NBR, caucho fluorado FKM, caucho de butilo
Medios aplicables: agua caliente de circulación, agua de refrigeración, aceite térmico, aceite lubricante, agua de mar, fluido de proceso débilmente corrosivo
Estándar de ejecución: Normas relacionadas con la fabricación de intercambiadores de calor de placas GB