DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR0.6 Series 0,6 m2 Plate-warmtewisselaar, grote stroom, hoge warmteoverdracht Medium to Large Afneembare warmtewisselapparatuur

DINKONDA GLOBAL Krachtcentrales Speciale BR0.6 Serie 0.6 m² Platenwarmtewisselaar, Grote Stroom, Hoge Warmteoverdracht Middelgrote tot Grote Afneembare Warmtewisselingsapparatuur

Productoverzicht
De BR0.6 serie platenwarmtewisselaar is een middelgrote tot grote afneembare warmtewisselingsapparatuur met een enkel warmteoverdrachtsoppervlak van 0,6 vierkante meter, ontwikkeld voor industriële en gemeentelijke omstandigheden met hoge stromingssnelheden en een hoge warmteoverdrachtscapaciteit. De gehele machine is gebaseerd op gevormde gegolfde platen om verspringende mediumstroomkanalen te vormen, waardoor efficiënte wand-tot-wand warmteoverdracht tussen koude en warme media wordt bereikt. De apparatuur balanceert de warmteoverdrachtsprestaties, systeemweerstand en operationele betrouwbaarheid. Het kan onafhankelijk als een enkele eenheid worden gebruikt, of parallel of in serie worden geschakeld om te voldoen aan de flexibele configuratievereisten van proces systemen. Het wordt veel gebruikt in grootschalige warmtewisselingsstations, fabrieks warmtewisseling en hulpkoeling van generator sets.

Structurele Samenstelling
1. Drukdragende framecomponenten: De vaste drukplaat en beweegbare drukplaat zijn gelast met dikke stalen platen, en de algehele structuur is gecoat met anti-corrosie blauwe verf; De flenspositie is verdikt en versterkt om de afwisselende stuwkracht te weerstaan die wordt veroorzaakt door media met hoge stromingssnelheden. De flensmaat is afgestemd op industriële leidingen met grote diameters om leidingknijpverliezen te verminderen.

2. Warmtewisselingsplaat: Het effectieve warmteoverdrachtsoppervlak van een enkele plaat is 0,6 vierkante meter. De plaat wordt gevormd door hydraulische compressievorming met hoge precisie, en de rimpelhoek wordt geoptimaliseerd door stromingsveld simulatie; We kunnen twee soorten patronen bieden: visgraat en diagonale rimpel; Materiaalopties zijn 304, 316L, 2205 duplex staal en titanium plaat, met selectie op basis van verschillende corrosieniveaus van het medium. Het ontwerp van vergrote geleidegaten in de vier hoeken van de plaat vermindert lokale wervelingen bij de inlaat van het medium en minimaliseert plaaterosie en slijtage.

3. Afdichtingspakking systeem: gebruikmakend van positionerende klikpakkingen, met precieze begrenzing van pakking sleuven om pakking verplaatsing en beweging tijdens bedrijf te voorkomen; De pakking kan worden gemaakt van EPDM, NBR, FKM fluororubber, geschikt voor heet water op hoge temperatuur, thermische olie, zeewater en zwak corrosieve chemische media; Geen lijm op locatie nodig, waardoor de onderhouds- en vervangingscyclus wordt verkort.

4. Leidende compressie mechanisme: verdikte en geharde geleidestang, oppervlakte roestwerende behandeling om soepel glijden van de plaatgroep te garanderen; Hoge sterkte compressie trekstang, gelijkmatig kracht uitoefenen op meerdere punten, behoud van afdichtingsvoorspanning onder drukfluctuaties en temperatuurfluctuaties, en vermindering van het lekkagerisico.

5. Bodemsteun: verbrede en versterkte steun, met montagegaten voor de voeten om de trillingsbestendigheid van de apparatuur te verbeteren, geschikt voor 24-uurs continue bedrijfsomgevingen in pompkamers.

Product Kern Highlights
1. Stromingsveld optimalisatie om erosieschade te verminderen: De vier hoekgeleidegaten van de plaat zijn vergroot om het stromingsveld van het medium in en uit te optimaliseren, lokale wervelingen te verzwakken, de erosie van de randen en hoeken van de plaat door media met hoge snelheid te verminderen, de levensduur van de plaat te verlengen en geschikt te zijn voor werkomstandigheden met hoge mediumstromingssnelheden.

2. Ondersteuning van flexibele configuratie in serie en parallel: een enkel frame kan het warmteoverdrachtsoppervlak aanpassen door platen toe te voegen of te verwijderen; Meerdere apparaten kunnen in serie worden geschakeld om het warmteoverdrachtstemperatuurverschil te verhogen en parallel te worden geschakeld om de verwerkingsstroom te verhogen, geschikt voor gefaseerde projectbouw en belastinguitbreiding, zonder de noodzaak om de gehele machine opnieuw te selecteren.

3. Balans tussen warmteoverdrachtsefficiëntie en drukval: De rimpelparameters zijn gesimuleerd en geverifieerd om overmatige systeemweerstand te voorkomen die wordt veroorzaakt door simpelweg het nastreven van hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten, onnodige toename van het stroomverbruik van de circulatiepomp te vermijden en een balans te bereiken tussen warmteoverdrachtsprestaties en energieverbruik.

4. Uitstekende weerstand tegen temperatuurschommelingen: De frame drukplaat heeft voldoende stijfheid en is uitgerust met positionerende gesppakkingen. Onder frequente start-stop en koude schokomstandigheden van het systeem heeft het afdichtingssysteem een goede stabiliteit en vermindert het lekkagefouten, waardoor het geschikt is voor intermitterende proces systemen.

5. Gebruiksvriendelijke bediening en onderhoud, geschikt voor onderhoud op locatie: klikpakkingen vereisen geen lijmverbinding en kunnen direct worden gedemonteerd en vervangen tijdens onderhoud; Het frame heeft voldoende slagruimte en voldoende ruimte voor het uittrekken van platen, waardoor reiniging en vervanging van platen op locatie eenvoudig te bedienen is en de downtime voor onderhoud wordt verminderd.

6. Het materiaalbereik is breed: van gewoon circulatie water tot zeewater en zwak corrosieve chemische materialen, overeenkomstige platen en pakkingen kunnen worden gematcht om verschillende proces taken zoals verwarming, koeling, condensatie en terugwinning van afvalwarmte te voltooien.

Technische Specificaties
Model: BR0.6
Enkelvoudig warmteoverdrachtsoppervlak: 0.6 m²
Nominale druk: 1.0MPa, 1.6MPa
Bedrijfstemperatuur: -20~180 ℃ (bepaald door het materiaal van de afdichtingspakking)
Plaat materiaal: 304, 316L, 2205 duplex staal, TA1 titanium materiaal
Afdichtingspakking: EPDM, NBR, FKM fluororubber, butylrubber
Toepasbare media: circulatie heet water, koelwater, thermische olie, smeerolie, zeewater, zwak corrosieve procesvloeistof
Uitvoeringsnorm: GB platenwarmtewisselaar fabricage gerelateerde normen

Veelgestelde Vragen:
V1. Hoe zit het met de levertijd?
A: 5-7 dagen voor monster voorbereiding, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

V2. Is het oké om mijn logo op het led-lichtproduct te printen?
A: Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie.

V3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe om te gaan met de defecte?
A: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en het defecte percentage zal minder dan 0,2% zijn.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, sturen we nieuwe lampen met een nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheden. Voor defecte batchproducten repareren we ze en sturen we ze naar u terug of kunnen we de oplossing bespreken, inclusief terugroepen volgens de werkelijke situatie.

Bedrijfsprofiel

DINKONDA GLOBAL ontwikkelt en levert al 20 jaar apparatuur en componenten voor gespecialiseerde thermische centrales en gerelateerde industrieën en is een van de toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers in de branche. We hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Ons uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar branchekennis betekenen dat klanten op ons kunnen rekenen voor innovatieve, betrouwbare en economische producten. Chenglei producten worden ontworpen en vervaardigd met hoogwaardige componenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veld. Onze strikte productontwikkeling en testen garanderen langdurige prestaties en voortdurende betrouwbaarheid. Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie elektrische klepactuators worden veel gebruikt in diverse industrieën zoals Olie & Gas, Water & Energie, en Chemische, Proces & Industriële.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroming van vloeistoffen, gassen en poeders. We helpen klanten over de hele wereld om emissies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren, hun milieu-impact te minimaliseren en veiligheid te garanderen.