DINKONDA GLOBAL Power Plants Special FRP Series 1000-50000 M 3/h Speciaal transport van corrosieve gassen, glasvezel Centrifuge ventilator

DINKONDA GLOBAL Krachtcentrales Speciale FRP Serie 1000-50000 M ³/u Speciaal voor Corrosief Gas Transport, Glasvezel Anti-corrosie Centrifugaalventilator

Productintroductie
De FRP anti-corrosie centrifugaalventilator is gemaakt van glasvezel (FRP) composietmateriaal en speciaal ontwikkeld voor het transport van corrosieve gassen. De ventilatorvoluut, waaier en andere overstroomcomponenten hebben een uitstekende weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie. De ondersteunende schokabsorberende basisstructuur kan afvalgassen transporteren die zure mist, zoutmist en diverse corrosieve stoffen bevatten. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie, galvaniseren, farmaceutische industrie, afvalwaterzuivering, laboratoriumafzuiging en andere scenario's, en lost het pijnpunt op van metalen ventilatoren die gemakkelijk worden gecorrodeerd en beschadigd, en zorgt voor veilige afzuiging van afvalgassen.

Structurele samenstelling
1. FRP slakkenhuisbehuizing: Hoge sterkte glasvezel geïntegreerde vormgeving, zuur- en alkali-bestendig, en bestand tegen chemische corrosie; De flensboutverbinding van de behuizing heeft een hoge algehele sterkte, een gladde binnenwand en vermindert de hechting en kristallisatie van uitlaatgas.

2. FRP waaiercomponent: centrifugaalwaaier van glasvezel, na dynamische balancering, loopt soepel; Optimaliseer het bladerprofiel voor corrosieve gassen, verbeter de afzuigefficiëntie en voorkom erosie door corrosieve media.

3. Aandrijfmotorcomponenten: Gebruik van een motor met anti-corrosiebeschermingstype, geplaatst in een externe compartiment, de motor is volledig geïsoleerd van corrosieve gassen om te voorkomen dat corrosieve gassen de motorwikkeling aantasten en de levensduur van de motor te verlengen.

4. Inlaatbeschermingsnet: Een metalen beschermingsnet is aan het inlaat-uiteinde geïnstalleerd om te voorkomen dat vuil de binnenkant van de ventilator binnendringt en de waaier te beschermen.

5. Schokdemperbasisassemblage: De stalen basis is gekoppeld aan veer-schokdempers om apparatuurtrillingen effectief te verminderen, het algehele geluid te verlagen en de trillingsoverdracht naar de gebouwfundering te minimaliseren.

Kernfuncties
1. Sterke corrosiebestendigheid: Alle overstroomcomponenten zijn gemaakt van FRP glasvezelmateriaal, dat bestand is tegen diverse corrosieve uitlaatgassen zoals zoutzuur, zwavelzuur, alkalimist, zoutmist, etc., en niet gemakkelijk roest. Vergeleken met ventilatoren van koolstofstaal en roestvrij staal, hebben ze een langere levensduur onder omstandigheden met sterke corrosie.

2. Gasisolatieontwerp: De motor heeft een externe structuur en corrosief uitlaatgas stroomt alleen door de glasvezelbehuizing, zonder contact met het motorlichaam, om te voorkomen dat de motor wordt gecorrodeerd en beschadigd.

3. Soepele en trillingsarme werking: De waaier ondergaat een strikte dynamische balancering en is uitgerust met veer-dempingssteunen, wat resulteert in lage algehele trillingen en een laag bedrijfsgeluid.

4. Lichtgewicht en hoge sterkte: Glasvezelmateriaal heeft een veel lager eigen gewicht dan metaalmateriaal, en de totale belasting van de apparatuur is klein, waardoor het gemakkelijk op vloeren en platforms kan worden geïnstalleerd.

5. Uitstekende anti-verouderingsprestaties: de harsmatrix heeft anti-UV-prestaties, kan lange tijd buitenshuis worden gebruikt en is niet gemakkelijk te barsten en te verpulveren.

6. Eenvoudige demontage en onderhoud: De flensmodulaire structuur vergemakkelijkt de demontage en het onderhoud van de waaier, evenals de reiniging van aanhangsels aan de binnenwand van de behuizing.

Technische specificaties
Transportmedium: diverse zure en alkalische corrosieve uitlaatgassen, zoutnevelgassen (medium bevat geen grote hoeveelheid harde deeltjes)
Luchtstroombereik: 1000-50000 m ³/u
Totale druk: 200-3200Pa
Materiaal: Spiraalvormige behuizing, waaier FRP glasvezel; Basis koolstofstaal anti-corrosie schildering
Aandrijfmodus: directe motor-aandrijving
Werktemperatuur: -20 ℃~65 ℃
Configuratie: Standaard veer-schokdemperbasis, optionele regenkap, geluiddemper, variabele frequentie snelheidsregeling configuratie

Veelgestelde vragen:
V1. Hoe zit het met de levertijd?
A: 5-7 dagen voor monsterbereiding, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

V2. Is het oké om mijn logo op het led-lichtproduct te printen?
A: Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie.

V3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe om te gaan met defecten?
A: Ten eerste worden onze producten geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en zal het defectpercentage minder dan 0,2% zijn.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, sturen we nieuwe lampen met een nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheden. Voor defecte batchproducten repareren we ze en sturen we ze opnieuw naar u toe, of we kunnen de oplossing bespreken, inclusief terugroepen volgens de werkelijke situatie.

Bedrijfsprofiel

DINKONDA GLOBAL ontwikkelt en levert al 20 jaar apparatuur en componenten voor gespecialiseerde thermische centrales en gerelateerde industrieën en is een van de toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers in de branche. We hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Ons uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar branchekennis betekenen dat klanten op ons kunnen rekenen voor innovatieve, betrouwbare en economische producten. Chenglei-producten zijn ontworpen en vervaardigd met hoogwaardige componenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veld. Onze strikte productontwikkeling en -testen garanderen langdurige prestaties en voortdurende betrouwbaarheid. Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie elektrische klepactuators worden veel gebruikt in diverse industrieën zoals Olie & Gas, Water & Energie, en Chemische, Proces & Industriële sectoren.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroming van vloeistoffen, gassen en poeders. We helpen klanten over de hele wereld om emissies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren, hun milieu-impact te minimaliseren en veiligheid te garanderen.